Çikolata, kahve ve kuru meyve
üretimi için proses makineleri

SELMI VE ÇİKOLATA TUTKUSU

Çikolata Üretimi İçin Proses Makineleri

1965 yılında fındık ezmesi işiyle sektöre adım atan Renato Selmi, daha sonra uzmanlaştığı çikolata hamuru üretimine geçmiştir.

Temel dönüşüm ise 1987’de Paolo Selmi’nin babasının işine dahil olmasıyla gerçekleşir.
O andan itibaren hammadde bilgisi ve teknolojinin kombinasyonuyla verimlilik ve mükemmellik için sürekli çaba gösteren şirket, artisan çikolata işleme, kavrulmuş kahve prosesi ve kurutulmuş meyve üretimi için tasarlanmış makineleriyle zaman içinde ulusal ve uluslararası alanda tartışmasız lider haline gelmiştir.

vista dell'azienda dall'esterno
Selmi, la scuola per la formazione con i maestri cioccolatieri
Selmi group: gli interni
Impianti di produzione per il cioccolato
Dosatrice simultanea One Shot più Spider tunnel verticale

TEMEL FAALİYET ALANIMIZ

Firmamızın güçlü yönleri

Çikolatanın işlenmesinde kullanılan makine ve aksesuarlar söz konusu olduğunda Selmi tüm formlar için bir referans noktasıdır: pralinler, stick'ler, trüfler, çikolata atıştırmalıkları ve kakao çekirdeğinden çikolataya(bean to bar).
Teknolojisi müşteriye uygun, pratik, esnek, kullanımı kolay, iyi performanslı ve estetiktir.

Temperleme veya kaplama makineleri ve aksesuarlar kalıplanmış pralinlerin tasarlanmasında, çikolata barları, trüfler ve içi dolgu için boşaltılan çikolata kalıpları yapımında kullanılır.

Comfit kaplama kazanları drajelerin çikolata veya şekerleme ile yapımı içindir.

Micron bilyalı incelticiler kurutulmuş meyveleri rafine edebilir ve kuruyemiş bazlı ezmeler ve sürülebilir kremalar üretebilir.

Oneshot Tuttuno eşzamanlı dolgu ve dolum makinesi barlar ve pralinlerin hazırlanmasında tek bir operasyonda iç ganaj dolguyu ve çikolata kaplama işlemini gerçekleştirir.

Trüf ve çikolata ürünlerinin ekstrüzyonu için makineler.

Pralinler ve barlar için Soğutma Tüneli, Kaplama ve Kalıplama Hatları.

Kakao ham çekirdeğinin kavrulmasından başlayarak reçeteyle kişiselleştirilmiş nihai ürüne kadar tamamlanmış üretim için çikolata hattı Bean to Bar.

Kurutulmuş meyve(kuruyemiş) işleme için üretim hattı, kavurma ve parçalamadan sonra inceltilen fındık, antep fıstığı, bademlerden kuru bazlı ezmeler, püre meyveler, sürülebilir kremalar ve artisanal dondurma üretilmesi içindir.

Kavrulmuş kahve ve kurutulmuş meyve için makineler.

Selmi'nin makineleri benzersizdir ve tamamen şirketimizin üretim alanında yapılmış ve teknik müdahalelere daha az ihtiyaç duyscsk şekilde tasarlanmıştır.
Bir satış, daima müşterinin tesisinde makineyi devreye almaya kadar olan tüm süreci kapsar.

logo Selmi group, macchine professionali per la lavorazione del cioccolato

HABER

Selmi'den gelen tüm haberler

Oneshot Tuttuno eş zamanlı dolgu makinesi

DAHA FAZLASINI BUL

Eşzamanlı dolgu ve dolum makinemiz hakkında daha fazlasını keşfedin. Polikarbonat kalıp, top, yumurta ve özel
nitelikli ürünlerdeki pralinler de dahil olmak üzere tek bir operasyonda dolgulu ürünler oluşturmak için idealdir.

OneShot Tuttuno, eşzamanlı dağıtım makinesi, tek bir operasyonda pralinlerin, dolgulu ürünlerin, yumurta ve topların, belirli özelliklere sahip ürünlerin polikarbon kalıplarda üretimesi için tasarlanmıştır.

Makine müşterinin istediği oranda çikolata ve dolguları farklı zamanlarda ve yollarla enjekte eder, dış çikolata katmanı(kabuk) ve iç dolguyu aynı anda oluşturur. Temperleme ünitesi, makinenin arkasında bulunur ve devirdaim pompası ile çikolatanın sürekli beslenmesini sağlar. Operatör dolgu malzemesini makinenin üst kısmındaki sıcaklık kontrollü hazneden veya makinenin yanındaki sürekli beslemeli temperleme makinesinden yapar.

Tuttuno ile dikey soğutma tüneli SPIDERkombinasyonunda temel avantaj kompakt boyutun sağladığı yer tasarrufudur. İndirgenmiş boyutlarına rağmen 110'dan fazla kalıp kapasaitelidir. Sütun spiralinin içerdiği ürünün soğutulması için % 1'lik önemli bir eğim vardır; bu da düzlemsel bir sonuç vererek çikolata kalıplarının eşit olarak dağıtılmasını sağlar.

Üretimde özellikle çok fazla alanı bulunmayan ve sürekli soğutmaya ihtiyaç duyan atölyeler için tasarlandı. Kalıp içindeki ürün miktarına bağlı olarak dakikada 4 kalıp üretebilir. Makine, dahili soğutma derecesini dokunmatik ekran üzerinde basit kontroller aracılığıyla ayarlama kabiliyetine sahiptir, bu aynı zamanda operatörün tüm işlemleri merkezi olarak kontrol etmesini sağlar.

Otomatik kalıp çıkarıcı verimlilik ve çok yüksek performans ile üretim hattını tamamlar. Dakikada 4 kalıp üretebilir. SPIDER'den çıktıktan sonra kalıp pralinleri veya barları operatörün müdahalesine gerek duymadan otomatik olarak ambalajlama makinelerini besleyecek bir mat veya sert bir destek üzerine çıkartır.

selmi. Macchine per il cioccolato. Bean To Bar

MESLEKİ EĞİTİM

Başarı hazırlık gerektirir

Şirket, sahip olduğu bilgi ve işlem tekniklerini aktarmak amacıyla becerilerini geliştirmek isteyen sektördeki profesyonellere çikolata ve kahve üzerine dersler sunarak eğitim sağlamak ve genellikle çok spesifik işlemlere odaklanarak temel sektörü destekleme kararı almıştır.
Selmi, müşterilerine iki, üç veya beş günlük bir süre boyunca şirket şefleriyle kişiselleştirilmiş “BİRE BİR” danışmanlık hizmeti vermektedir.

Bu hizmet aracılığıyla şirket, çikolatayı işleyen, işleyen ve dönüştüren, işlevselliği kişisel olarak test etmek, yüksek performansı ortaya çıkarmak ve verimliliği, güvenilirliği ve fiziksel olarak ortaya çıkma olasılığını fiziksel olarak keşfetmek için makine ve ekipmanlarını görme fırsatını sunuyor. Her müşterinin ihtiyaçlarına göre çeşitli ürünler, örneğin:
Temel çikolata
Çikolata ve şekerleme
Sürülebilir kremalar, pralinler, dondurma için baz ezmeler
Bean to Bar
One Shot sürecinde dolguyu dengeleme
Uzun ömürlü dolgular
Kahve karışımı ve kavurma oluşturulması
Kahve bar kursu
İş/şirket yönetimi

Yenilikçilik ve tutkunun harmonisi Selmi'yi çikolata üretim sektöründeki tartışmasız referans noktası yapan şeydir. Eğitimlerimiz İtalyanca, İngilizce, Fransızca ve İspanyolca dillerinde düzenlenerek hem İtalyan hem de yabancı operatörlere yöneliktir.

Bir doğrulama hatası oluştu. Boşlukları doldurun ve mesajı tekrar gönderin, lütfen.
Teşekkürler! Postanız gönderildi.